隨著世界經(jīng)濟的迅速發(fā)展，建筑行業(yè)對混凝土的要求也越來越高。自20世紀初，外加劑的正式使用，不僅對建筑業(yè)有了很大的貢獻，在其他行業(yè)也是大有裨益。由于普通減水劑具有改善混凝土和易性、減少單位用水量、改變混凝土的凝結(jié)時間、改變水化放熱的過程、減少混凝土的泌水及沉降等性能，因此，普通減水劑在許多工程中得到了比較普遍的應用，普通減水劑有許多種類，不同的減水劑適用于不同的工程，在普通減水劑中，目前使用最多的是木鈣減水劑。本文主要討論木質(zhì)磺酸鹽類減水劑對新拌混凝土性能的影響。

　　常用的減水劑均屬于表面活性劑,當水泥加水后,由于水泥顆粒在水中的熱運動,顆粒會聚集在一起而形成絮凝狀結(jié)構(gòu),這種絮凝狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部包裹著一部分拌合水,使混凝土拌合物的流動性降低.當水泥中加入表面活性劑后,表面活性劑在溶液中可離解為親水基團和憎水基團,親水基團在水泥漿體系中指向溶液,憎水基團則吸附在水泥顆粒表面 上,使水泥顆粒表面帶有相同電荷,水泥顆粒間產(chǎn)生電斥力,這種電斥力遠大于顆粒間分子引力,使水泥顆粒形成的絮凝狀結(jié)構(gòu)被拆散,結(jié)構(gòu)中包裹的水釋放出來, 從而增加了拌合物的流動性.同時,利用同種電荷相互排斥的作用,將水泥顆粒推開加大水泥顆粒之間的距離,這樣就增大了水泥顆粒的分散性,起到了改變流動性的作用,有利于水泥顆粒與水的接觸,擴大了水泥與水的反應環(huán)境,使水化得以更加深一步的進行,釋放出更多的水化熱.內(nèi)部水化熱的釋放和利用,可以減少對外部供應熱的吸取,減水劑使水泥在活性得以更加充分的發(fā)揮利用.

　　減水劑技術(shù)在工程施工中越來越多被采用，而且在混凝土質(zhì)量控制中起重要作用，但由于在商品混凝土拌和站生產(chǎn)過程中，減水劑超量使用情況時有發(fā)生，針對減水劑超摻量對混凝土性能的影響進行研究和分析，提出處理的方法。

　　一、減水劑少量超摻對混凝土性能的影響

　　若減水劑摻量增加，用水量不變，則可能出現(xiàn)流動性超過預期范圍，混凝土和易性變差，在混凝土本身狀態(tài)不好的情況下可能導致泌水增加，對泵送施工造成不良影響，并且泌水量增加可能導致混凝土表面強度和外觀質(zhì)量下降。若減水劑超摻，但用水量相應下調(diào)，混凝土和易性良好，則該情況下因水膠比降低，混凝土強度相應增長，對其它性能亦無不良影響。

　　二、減水劑超摻數(shù)倍對混凝土性能的影響

　　減水劑摻量超過正常摻量幾倍，其對混凝土性能的影響應視具體情況而定。

　　第一種情況，在超高強混凝土中，因水膠比≤0.3甚至低至0.2，在此情況下通常表現(xiàn)出混凝土狀態(tài)對減水劑摻量不敏感，為達到理想的流動性狀態(tài)，減水劑摻量通常為一般正常摻量的5-8倍，即摻量需達到5%-8%。對于C50以下混凝土，如此高的摻量是不可思議的。但試驗結(jié)果表明，在該摻量下混凝土各齡期強度發(fā)展良好，并以此配備出28d強度大于100MPa的混凝土。原因在于：減水劑對水泥的分散僅僅是物理吸附作用，減水劑分子吸附在水泥顆粒表面，通過空間位阻作用和靜電斥力作用，使水泥顆粒絮凝結(jié)構(gòu)解體，釋放出被包裹的游離水，從而使混凝土流動性增加，且系減水劑因其特殊的梳狀結(jié)構(gòu)，可以在一定時間內(nèi)阻止水泥顆粒再次凝聚，因此具有良好的坍落度保持性能。

　　第二種情況，即使減水劑本身無引氣性和緩凝型，成倍超摻后，若不注意及時調(diào)整用水量，也可能使新拌混凝土的和易性嚴重變差，產(chǎn)生嚴重的泌水、離析、抓底、板結(jié)等現(xiàn)象，且澆注后均一穩(wěn)定性差，出現(xiàn)內(nèi)分層現(xiàn)象，導致鋼筋周圍的混凝土水膠比增大，強度下降，使得鋼筋握裹力嚴重下降。嚴重超摻導致的大量泌水也會出現(xiàn)在混凝土表面及與模板接觸的部位，導致這些部位的強度下降，拆模時易出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面等大量缺陷，使混凝土抵御外界侵蝕的能力大大降低，嚴重影響混凝土的耐久性。

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