混凝土離析的原因用抗離析劑解決

　 1.2 砂、石骨料的影響  　　
砂石材料是混凝土中用量最大的材料，砂石材料的質量波動直接影響混凝土的質量，容易造成混凝土的離析。
砂石材料的質量波動主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 
　1.2.1碎石粒徑增大，級配變差影響混凝土的和易性，導致混凝土離析。因此，在施工過程中要嚴把質量關，堅決杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場，保證骨料的質量穩(wěn)定。 　
　1.2.2砂子中含石量過大，將嚴重影響混凝土的和易性，導致混凝土離析。對于這種情況，可以適當?shù)奶岣呱奥蕘碚{整混凝土的配合比以解決離析的問題，如果單靠調整砂率也不能很好的解決時，就要提高混凝土的膠結材料（特別是摻合料）的用量。 　
　1.2.1砂石含水量過高（特別是砂子）。如果砂子中含水量處于飽和狀態(tài)（≥10%）時，混合料在攪拌機中攪拌過程中砂子表層毛細管中的水不能及時釋放出來，容易使拌和水用量過大，而在運輸過程中骨料毛細管中的水又不斷的釋放出來，破壞了骨料與水泥漿的粘結，造成混凝土的離析泌水。對于這種情況應該采取延長攪拌時間的手段來解決或提高粉煤灰等摻合料用量來控制混凝土的離析問題。 　
　1.2.4砂石含泥量過大，造成水泥漿同骨料的粘結力降低，包裹能力下降，導致骨料的分離從而引起混凝土的離析。
對于這種情況要要求供應廠家加強質量控制或者對其進行沖洗，以達到降低含泥量的目的。 　
　1.3 外加劑的影響  　
　外加劑是在拌制混凝土過程中摻入，用來改善混凝土性質的物質，它可以提高混凝土的強度、增大混凝土的流變性能、節(jié)約水泥用量等。但如果應用不當，也會造成混凝土離析的問題出現(xiàn)
。其影響主要表現(xiàn)在以下兩個方面：
  　　1.1.1 外加劑與膠凝材料的相容性。外加劑主要是表面活性劑，具有表面吸附、分散、濕潤、起泡和消泡作用，不同的表面活性劑因其分子結構不同，對水泥水化所產(chǎn)生的影響也不同，水泥中各種成分及量不同，對外加劑的適應性也不同，外加劑與水泥的相容性不好，它的效果就不能充分發(fā)揮，混凝土拌合物就會出現(xiàn)板結、泌水、氣泡等現(xiàn)象。這種情況在嘉紹6標就出現(xiàn)過，開始用的減水劑是山西“黃河”牌的，混凝土表現(xiàn)為分散、離析，經(jīng)過調整改用了上海“三瑞”牌的減水劑就改善了混凝土的施工性能。所以在混凝土試驗過程中，首先要做外加劑與膠凝材料的相容性試驗，而且要經(jīng)常做，因為水泥質量不是一直穩(wěn)定的，它的成分有變化，外加劑的成分就要做相應的調整，否則他們之間就會不適應的。 　
　1.1.2 外加劑的摻量?；炷林腥绻饧觿搅窟^大，減水率過高，單方混凝土用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發(fā)揮作用，而在運輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到施工現(xiàn)場的坍落度大于出機時是塌落度，造成混凝土的離析，所以我們在做混凝土配合比的時候一定要多做幾組不同摻量的配合比，找出其最佳摻量。做到經(jīng)濟實惠，便于施工。 　
　1.4外界因素的影響  　
　造成混凝土拌合物的離析外界影響因素也很多，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 
　　1.4.1 拌和站拌和設備的計量不準確，各種材料與試驗室的配合比不相符，造成混凝土的不穩(wěn)定而出現(xiàn)離析等現(xiàn)象。對于這種情況要經(jīng)常校驗拌和站的計量系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決如果自己不能解決要盡快通知生產(chǎn)廠家來解決。 
　　1.4.2 拌和站操作人員責任心不強，用錯材料或沖洗攪拌機和罐車的水沒有排除干凈，造成混凝土的離析，對于這類情況監(jiān)管人員要加強對拌和站操作人員的責任心教育，在混凝土開盤前檢查是否有這類現(xiàn)象存在。 
　　1.4.1 攪拌時間太短，外加劑沒有充分發(fā)揮作用，以致在攪拌的時候多加水，在運輸過程中外加劑不斷發(fā)揮作用造成坍落度過大而發(fā)生離析。對于這種情況要求拌和站按規(guī)范要求的拌和時間去拌和，不得任意縮短拌和時間。 　
　1.4.4 現(xiàn)場施工人員沒有按規(guī)范要求進行施工，例如沒有安裝溜槽或竄桶，以及安裝了但長度不夠都會使混凝土在施工過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，對于這種情況，要求現(xiàn)場施工人員嚴格按照規(guī)范要求的施工方法去施工，不得偷工減料。 　
　.結語  　
　混凝土施工中出現(xiàn)離析問題的原因不僅僅是上述這幾種，我們應該在施工過程中，嚴把原材質量關，嚴格施工過程控制，從根源抓起，確實解決混凝土離析的質量通病，進而保證施工質量和節(jié)約施工成本。

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